青島超微粉碎機的粉碎目數不對，可能涉及多個方面的問題。以下是一些主要的考慮因素及可能的解決方案：

設備因素

分級輪設置：

分級輪的轉速和頻率直接影響粉碎細度。如果粉碎目數過粗，可以嘗試調高分級輪的頻率；反之，如果粉碎目數過細，則應減低分級輪的頻率。

風量調節：

風量與粉碎細度成反比關系。當粉碎目數過粗時，可以關小風量；而當粉碎目數過細時，則應增加風量。

易損件磨損：

粉碎機的刀片、分級輪等易損件在長時間使用后可能會磨損，導致粉碎效果下降。定期檢查并更換磨損的易損件，可以確保粉碎機的正常運行和粉碎效果。

物料因素

物料性質：

物料的硬度、韌性、含水量等性質都會影響粉碎效果。例如，含水量過高的物料會增加粉碎難度，降低產量和粉碎細度。因此，在粉碎前應對物料進行預處理，如干燥、去濕等。

物料粒度：

進料粒度應嚴格控制在粉碎機標明的范圍內。過大的進料粒度會增加粉碎機的負荷，降低粉碎效果；而過小的進料粒度則可能導致過粉碎或堵塞現象。

操作因素

喂料量控制：

喂料量的多少直接影響粉碎機的產量和粉碎細度。當粉碎目數過粗時，可以適當減少喂料量；而當粉碎目數過細時，則可以增加喂料量。但需要注意的是，喂料量過多或過少都可能導致粉碎效果不佳。

設備維護：

定期維護粉碎機可以延長其使用壽命，提高粉碎效果。這包括加注潤滑油、檢查密封部件的老化程度和研磨介質的磨損情況等。

其他因素

粉碎機類型：不同類型的粉碎機采用不同的粉碎原理和結構，如振動磨、氣流磨、攪拌磨等。這些不同類型的粉碎機在粉碎細度上可能存在差異。

工藝參數：如粉碎時間、粉碎溫度等工藝參數也會影響粉碎效果。優化這些參數可以進一步提高粉碎機的粉碎細度和產量。

綜上所述，當超微粉碎機的粉碎目數不對時，應從設備、物料、操作以及其他多個方面進行綜合考慮和排查。通過調整分級輪設置、風量調節、控制物料性質和粒度、合理控制喂料量以及加強設備維護等措施，可以逐步解決粉碎目數不對的問題。